脈沖試驗臺與爆破試驗臺長期運(yùn)行和工作，介質(zhì)易混入污染物，所以應(yīng)定期檢查介質(zhì)污染程度，及時更換液壓油。油液中的污染介質(zhì)來源有三種，一種為水分混入，第二種為顆粒狀雜質(zhì)，最后一種為空氣。
       水分混入油液主要來自于密封件損壞使水滲入了管道內(nèi)、油液暴露吸收了潮濕空氣的水分及油箱內(nèi)油液冷熱交替吸入的水分。水分混入油液會使油液乳化，呈現(xiàn)出白濁狀。脈沖試驗或爆破試驗開始時液壓油進(jìn)入了管道或液壓件，白濁狀的液壓油容易使管道或液壓件氧化生銹，不僅影響了液壓部件內(nèi)的潤滑特性，同時容易磨損配件。
       配件中多有殘留雜質(zhì)，大多由于液壓件的加工產(chǎn)生的，顆粒狀污染物進(jìn)入脈沖試驗臺或爆破試驗臺的液壓泵、液壓閥或馬達(dá)時容易卡住液壓元件。并加劇了配件的磨損，降低了脈沖試驗臺或爆破試驗臺的使用壽命。同樣，顆粒型的污染物會劃傷密封件影響了設(shè)備的密封性能，造成內(nèi)部系統(tǒng)滲油甚至漏油，降低設(shè)備的使用性能。顆粒型的堵塞物聚集在一起會堵塞過濾器，造成油泵吸空產(chǎn)生振動，并影響壓力傳遞。
       油箱內(nèi)的油液容易與空氣接觸并溶解部分空氣，空氣會懸浮在液箱內(nèi)被吸入系統(tǒng)中時影響了壓力傳遞，加之空氣的混入影響設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，并在管道內(nèi)產(chǎn)生振動，造成設(shè)備動作出問題。
       作為脈沖試驗臺和爆破試驗臺的使用者和購買者，應(yīng)定期關(guān)注液壓油的污染程度，定期更換減少污染，保證設(shè)備的正常運(yùn)行和使用，避免因油液的污染影響到設(shè)備的使用和壽命。